摘要与核心技术全景
我国煤矿厚煤层与特厚煤层储量占全国总储量的 45% 以上,长期以来普遍采用留设 20~30 米区段护巷宽煤柱的开采模式。这一传统方式不仅造成数以亿吨计的宝贵优质煤炭资源永久丢弃在地下,采出率低下;更严重的是,留在采空区之间的孤岛宽煤柱在高埋深、硬顶板条件下长期承受数倍的原岩支承压力集中,极易在工作面过周期来压或邻近采区回采时突发弹性能量猛烈释放,诱发灾难性冲击地压与顶板大面积断裂倒架恶性事故。
沿空留巷切顶卸压无煤柱自成巷技术(“110 工法”与“N00 工法”,由何满潮院士团队领衔攻关奠定理论基石),彻底改变了传统“以支抗压”的被动思路,通过在采掘工作面回采前沿留巷侧顶板实施深孔双向聚能定向爆破预裂,人为弱化甚至切断顶板应力传递,引导采空区覆岩顺预裂面定向切落下沉垮落,利用矸石自身的碎胀充填特性支撑上覆下沉岩层,实现“切顶卸压、自成巷道、零煤柱开采”。
然而,在 3.5~6.0 米厚煤层复杂开采条件下,采空区垮落空间大、顶板悬臂梁断裂动压剧烈、沿空侧挡矸阻力要求极高、且采空区动压破裂带漏风容易引起遗煤自燃及瓦斯异常涌入,施工面临极其严峻的工程难题。中矿天智矿山岩层控制与深部支护技术团队,深度融合准静态断裂力学、能量平衡原理与现代化智能巷道支护装备,形成了从“聚能爆破张拉断裂线精准解算—恒阻大变形锚索加固网动静态支护匹配—采空区柔性抗爆高压密闭喷涂—留巷动态位移全息感知”的成套工程解决方案。本文深入解析了切顶悬臂梁极限断裂破断力学判据,给出了恒阻大变形锚索张拉受力全生命周期演化模型,提出了采空区侧防漏风阻氧喷涂工艺标准,为厚煤层高效安全无煤柱开采提供了权威指南。
一、 双向聚能爆破预裂切顶断裂力学机理与定向断裂判据
1.1 聚能爆破聚能张拉定向断裂效应
传统普通爆破在深孔内起爆时,高压爆轰气体向四周孔壁产生均质径向压应力,使孔壁周围岩体发生压剪破碎形成较宽粉碎圈,能量严重耗散且裂隙发育无序。切顶卸压采用特制聚能装药套管(截面具有对称的 V 形聚能凹槽),起爆瞬间爆轰波在聚能槽方向碰撞聚焦,形成高速度($5000 \sim 7000 ext{ m/s}$)、高动压的平面聚能侵彻射流与高压气体劈裂张力。
1.2 预裂切缝孔端部动载应力强度因子与扩展判据
在双向聚能射流与膨胀气体的联合驱动下,炮孔预裂方向孔壁瞬间产生原始微初始裂纹。随着爆轰气体准静态压力 $P_b$ 持续挤压裂缝侧壁,裂纹尖端产生强烈的张拉应力集中(I 型张拉断裂)。依据线弹性断裂力学理论,裂纹尖端应力强度因子 $K_I$ 可解析为:
式中各项断裂力学参数定义为:
- $P_b$:进入定向切缝裂隙内的爆轰气体准静态膨胀有效压力($ ext{MPa}$);
- $a$:预裂定向裂缝当前半长度(m);
- $F$:与切缝管聚能角度、孔径及装药不耦合系数相关的聚能增强修正几何系数(取 $2.4 \sim 3.2$);
- $\sigma_h$:顶板水平地应力在切缝法线方向的分量($ ext{MPa}$);
- $ heta$:切顶设计倾角与主应力夹角。
当切缝尖端动应力强度因子大于顶板岩石的动态断裂韧度时,定向主裂纹沿设计切线方向高速贯通拓展:
式中 $K_{IC}$ 为岩石静态 I 型断裂韧度(坚硬细粒砂岩通常为 $1.2 \sim 2.5 ext{ MPa}\cdot\sqrt{ ext{m}}$)。相邻切缝孔间距 $L_{ ext{hole}}$ 严格满足两孔相向扩展主裂纹互贯条件,通常取 $L_{ ext{hole}} = 400 \sim 600 ext{ mm}$。
二、 切顶短臂梁破断结构演化与平衡受力力学模型
2.1 悬臂梁与短臂梁力学转换本质
传统留巷未切顶时,上覆基本顶岩层在采空区侧形成跨度长达 15~25 米的长悬臂梁,该巨大悬臂梁断裂下沉时,采空区侧产生的极限弯矩直接压向留巷巷道内及区段隔离煤柱,造成留巷剧烈变形破坏。通过深孔聚能切顶后,切断了巷道顶板与采空区顶板的几何刚性联系,将原本的“长悬臂梁”切割改造为自稳自锁的“短臂梁”结构。
2.2 切顶短臂梁静力学极限平衡控制方程
将沿空留巷顶板短臂梁视为一端固支于实体煤帮、一端受巷旁挡矸支护约束的变刚度弹性地基梁,取单位长度沿空巷道为力学隔离体,短臂梁处于平衡临界状态时,沿切顶滑动面的竖向剪切力平衡方程为:
取对实体煤帮弹性转动支点 $O$ 的弯矩平衡:
各项力学符号定义如下:
- $F_{ ext{support}}$:采空区侧巷旁临时支撑(单体液压支柱或切顶自移支架)提供的阻力总和($ ext{kN}$);
- $R_{ ext{coal}}$:实体煤帮侧极限塑性承载区的反力($ ext{kN}$);
- $F_{ ext{NPR\_}j}$:巷内顶板布设的第 $j$ 根恒阻大变形锚索提供的轴向锚固拉力(恒阻值恒定为 $300 \sim 350 ext{ kN}$);
- $Q_{ ext{beam}}$:短臂梁自身重力荷载;
- $q_0$:上覆裂隙带下沉岩层传递到短臂梁上的均布垂直压力($ ext{kN/m}$);
- $L_{ ext{beam}} = B_{ ext{roadway}} + S_{ ext{coal\_yield}}$:短臂梁总跨度,其中 $S_{ ext{coal\_yield}}$ 为实体煤帮极限塑性破坏极限深度。
通过合理调节切顶深度 $H_{ ext{cut}}$ 与切顶角度 $lpha_{ ext{cut}}$,使得采空区冒落矸石碎胀高度迅速接顶:
式中 $M_{ ext{coal}}$ 为煤层采高(m),$\Delta H_{ ext{sink}}$ 为顶板允许下沉量,切落矸石压实后反向支撑上位关键层,彻底卸除作用在留巷顶板的侧向集中应力。
三、 高预应力恒阻大变形锚索(NPR 锚索)受力演化与协同支护
3.1 传统普通锚索与 NPR 锚索力学特性对照
在厚煤层切顶卸压剧烈动压扰动过程中,顶板早期下沉量通常达 $150 \sim 350 ext{ mm}$。普通高强钢绞线锚索极限延伸率仅为 $3.5\% \sim 5.0\%$,当下沉变形超过极限时,普通锚索发生脆性破断拉断,引发支护失效恶性循环。
恒阻大变形锚索(NPR 锚索)具有独特的“负泊松比(Negative Poisson's Ratio)”恒阻吸能滑动机构:当顶板瞬态拉力超过恒阻设计阈值 $P_{ ext{const}} = 300 ext{ kN}$ 时,恒阻套管内的滑芯在摩擦阻力作用下发生均质滑动拉伸变形,延伸率高达 $30\% \sim 40\%$,在保持 $300 ext{ kN}$ 高恒阻承载力恒定不变的前提下,吸收高达数十万焦耳的动压冲击能量,实现“让压而不失稳”。
3.2 恒阻锚索沿空留巷空间布置与预应力参数
采空区侧 (切顶线) 巷道中心跨度 实体煤帮侧
│ │
├─────── 切顶倾角 15° 预裂爆破孔 (深度 9.0~11.0m) │
│ │
▼ [挡矸支架 + 菱形金属网 + 挡矸钢梁] │
● 一排切顶防护 NPR 锚索 (间距 800mm, 预紧力 250kN) │
│ │
│ ● 二排巷道顶板加强 NPR 锚索 (间距 1600mm) │
│ │
│ ● 三排实体煤帮内错 NPR 锚索 │
│ │
└───────────────────────────────────────────────────────────────┘#### 切顶留巷核心支护工艺参数设计表
| 技术参数分类 | 常规留巷参数标准 | 厚煤层切顶留巷最佳工程参数(推荐) | 工程作用与力学目标 |
|---|---|---|---|
| 切顶钻孔深度 | 1.5 ~ 2.0 倍采高 | 2.8 ~ 3.5 倍采高(厚煤层取 9.0 ~ 12.0m) | 彻底切穿基本顶硬岩关键层,隔绝弯矩传递 |
| 切顶外倾设计角度 | 垂直切顶(90°) | 向采空区侧外倾 15° ~ 20° | 防止垮落矸石向留巷滑移,利用重力自锁滑落 |
| NPR 锚索选型规格 | 普通 Φ21.8mm 钢绞线 | Φ21.8mm 恒阻大变形锚索(长 11.3m / 恒阻 320kN) | 容许顶板变形 400mm 以上,断索率降至 0.2% |
| 预裂爆破装药结构 | 连续药卷正向装药 | 聚能套管双向聚能定向串联反向起爆 | 切缝成型率 ≥ 90%,两帮围岩零爆震损伤 |
| 临时辅助支撑形式 | 单体液压支柱配铰接顶梁 | 电液控自移切顶挡矸液压支架(工作阻力 4800kN) | 实现机械化自动移架,消除人工拆打柱高危风险 |
四、 采空区侧立体阻风隔离与微负压防漏风自燃闭环
4.1 留巷采空区侧漏风特征与自燃引燃边界
切顶后采空区侧由冒落矸石充填,虽然矸石在矿山压力下不断压实,但靠巷道边缘的矸石堆积体内部依然赋存 $15\% \sim 25\%$ 的大连通孔隙。留巷内主通风流在沿程风阻压差 $\Delta h$ 作用下,新鲜风流极易沿矸石孔隙漏入采空区。在厚煤层综放或分层开采中,采空区遗煤厚度可达 $0.5 \sim 1.2 ext{ m}$,一旦漏风供氧且散热受阻,遗煤氧化升温极易突破 80℃ 临界温度,诱发采空区特大自燃火灾及瓦斯聚集爆燃。
4.2 “三位一体”多层柔性抗爆抗裂密闭防漏风工艺
为确保沿空巷道全生命周期免受采空区漏风扰动,实施“高强抗撕裂防护网+可压缩挡矸板+聚合物高弹抗裂密封砂浆多层喷涂”闭环施工体系:
- 初级挡矸层:在切顶自移支架后方紧密挂设高强度矿用聚酯纤维防撕裂编织网与双层经纬金属菱形网,阻止大块矸石滚入巷道;
- 柔性格栅变形层:支设 20mm 厚高密度阻燃抗静电波纹钢挡板,利用预制滑移槽吸收岩层水平微位移;
- 外表无机高弹密闭喷涂层:采用湿式喷浆机全断面连续喷涂厚度不小于 $60 \sim 80 ext{ mm}$ 的高分子柔性抗裂无机封闭砂浆。该砂浆掺加聚丙烯高强抗裂微纤维与发泡硅丙乳液,固化后抗拉强度 $> 2.5 ext{ MPa}$,抗开裂变形断裂伸长率达 $8.5\%$,具备承受巷道变形蠕动而不开裂脱落的优异特性,实现透气系数 $< 10^{-6} ext{ m}^2/( ext{MPa}^2\cdot ext{d})$。
五、 现场实测与典型工程标杆效益:陕北柠条塔矿区
5.1 地质开采赋存与切顶设计实施
陕北柠条塔煤矿南翼 2-2 煤层厚度 4.2m,顶板为深厚抗压强度高达 68 MPa 的粗粒长石石英砂岩。原工作面留设 25 米区段护巷煤柱,煤炭损失率高且区段煤柱应力集中显著。
- 试验工作面:S1201 回采工作面,走向长 2800m,工作面宽 260m;
- 切顶工程量:切顶深度 10.5m,外倾角 15°,聚能钻孔孔距 500mm;
- NPR 锚索参数:长 11.3m,恒阻力 320kN,孔距 800mm。
5.2 综合工程效益与实测结果汇总
经过整个 2800 米工作面完整回采留巷实测,取得令人瞩目的工业指标:
- 巷道断面维护优良:巷道顶底板相对移近量稳定在 $210 \sim 280 ext{ mm}$,两帮移近量小于 $180 ext{ mm}$,满足下区段顺槽通风、运煤、检修全部断面规范要求;
- 安全风险彻底清零:由于取消了 25 米区段煤柱,彻底消除了侧向支承压力集中峰值,工作面全周期微震总能量释放率降低 72%,未发生一起冲击地压或大能量微震前兆预警;
- 资源多回收显著:单工作面多回收 25 米区段护巷优质煤炭 48.6 万吨,按当时综合坑口煤价测算直接增加销售毛利逾 2.6 亿元,并减少掘进巷道 2800 米,经济与技术成效震撼全行业。
六、 矿总工切顶卸压沿空留巷决策自查清单
[地质与开采适应性评估]
├── 煤层倾角是否在 0°~18° 缓倾斜区间(过大倾角需设防滑底支护)?
├── 顶板坚硬关键层厚度与层位是否通过地面取芯与井下测井精细标定?
└── 煤层自燃发火期(若最短自燃期 < 45 天,必须强制配套立体柔性密闭技术)?
[切顶爆破施工质量控制]
├── 钻孔角度偏差率是否严格控制在 ≤ 1.0° 以内?
├── 聚能管聚能凹槽对称平面是否与设计切顶线绝对平行重合?
└── 爆破后钻孔窥视全孔裂纹贯通率是否达到 ≥ 85% 合格线?
[支护与安全监测红线]
├── NPR 恒阻大变形锚索初锚预紧力是否均达到 ≥ 220 kN 设计门槛?
├── 留巷滞后工作面动压稳定区监测距离是否达到 200~300 米以上?
└── 采空区侧密闭层内一氧化碳与氧气浓度是否接入束管 24 小时连续在线监测?常见技术问答(FAQ)
张洁贞: 双向聚能爆破的物理本质正是为了保护巷内原支护。聚能装药套管通过聚能凹槽将 80% 以上的爆破能量沿垂直切缝平面定向聚焦释放,而在垂直于聚能方向(即朝向巷内顶板方向)的冲击压力仅为普通爆破的 10%~15%。同时,聚能管外壁与钻孔之间留有合理的空气缓冲间隙(不耦合系数取 1.25~1.40),极大地削弱了爆轰冲击波对钻孔四周岩壁的粉碎性损伤。井下大量超声波裂隙实测表明,在距离切顶孔 0.5 米处的巷内锚杆锚固基岩完整度保持率高达 95% 以上,完全杜绝了损伤原支护锚索的风险。
张洁贞: 厚煤层切顶后,虽然上方垂直压力大幅降低,但由于煤层较厚,实体煤帮与底板在水平主应力挤压下容易向巷内弱面流动挤出,诱发剪切流变底鼓。我们的综合工程对策是:第一,在巷内靠近采空区侧施工底板深孔水力割缝或深孔钻孔卸压,阻断高水平应力向巷道底板表层集中;第二,采用“长锚杆反底拱锚固+高阻反压喷层”技术,将底板浅层破碎带与深部坚硬老底形成组合承载反向拱;第三,在有条件矿井,使用掘进整机自带液压卧底机配合移动皮带,在滞后工作面动压稳定区(一般 180~250m)实施一次性平整机械卧底,即可实现永久稳定。
参考文献与资料来源
- 何满潮, 高玉兵, 戴广友, 等. 沿空留巷切顶卸压无煤柱自成巷工程实践[J]. 岩石力学与工程学报, 2018, 37(12): 2641-2654.
- 国家矿山安全监察局. 煤矿安全规程[S]. 煤炭工业出版社, 2024.
- 钱鸣高, 石平五, 许家林. 矿山压力与岩层控制[M]. 中国矿业大学出版社, 2021.
- 张洁贞. 陕蒙矿区厚煤层切顶卸压成套工艺与灾害防控指南[R]. 中矿天智技术文献库, 2026.