摘要与核心技术全景
在我国煤矿机械化向智能化深水区阔步迈进的进程中，综掘工作面掘进速度已经实现了由月进尺几百米向“千米快速掘进作业线”的重大跨越。然而，随着大功率重型悬臂式掘进机与连续采煤机的高速运转，截割滚筒截齿以每秒数米的高速撕裂、粉碎致密煤岩体，工作面迎头的产尘强度呈现指数级几何级数爆发。
综掘迎头恶性粉尘灾害具有三大极为严峻的工程表征：
- 微细呼吸性粉尘捕集极其艰难： 现场粉尘中粒径小于 5 微米的微细颗粒被称为“呼吸性粉尘”。由于颗粒质量极轻、表面具有强烈的空气动力学排斥膜与疏水性，煤矿传统的普通外喷雾水滴粒径通常在 100~300 微米，水滴飞过时如同一颗颗大篮球掠过悬浮在空中的乒乓球，不仅碰不到粉尘，反而在尾流气流推动下将微尘吹向四周，常规喷雾对呼吸性粉尘的降尘效率甚至不足 30%；
- 综掘巷道湍流风网紊乱外溢： 综掘巷道属于典型的单头盲巷掘进，传统长距离压入式风筒直吹迎头，强劲的轴向射流撞击在煤壁上反弹扩散，形成剧烈无序的逆向回流风涡。这股回流风裹挟着数以亿计的高浓度黑尘，以每秒 1.5~2.5 米的速度顺着巷道人行道和皮带机疯狂向外逃逸，使整条几百米顺槽变成伸手不见五指的“黑烟囱”；
- 职业健康与瓦斯火花重大隐患： 综掘机司机和跟班支护工长期暴露在超标上百倍的高浓度黑尘环境中，煤尘吸入肺部后在肺泡永久沉积纤维化，不可逆转地发展为煤工尘肺病，严重摧残矿工健康与生命；同时，高浓度弥散性煤尘云与截齿截割坚硬砂岩夹矸产生的炽热摩擦火花相遇，极易诱发毁灭性的全断面煤尘爆炸特大恶性事故。
为此，国家应急管理部与国家矿山安全监察局在《煤矿防尘技术规范》中硬性规定，高产高效综掘面必须安装成套机械化控除尘系统。本文系统揭秘基于柯恩达效应（Coanda Effect）的附壁风筒旋转风幕阻尘机理、机载湿式振弦除尘风机负压流场匹配算法与长距离风幕协同控制工程实操，奉献来自降尘一线的标准指南。
一、 附壁风幕阻隔与湿式除尘大白话机理
1.1 从“空气风幕门”到“抽油烟机强力水洗”：控降尘大白话解释
很多现场掘进班长经常向机电副矿长反映：“为什么我们在风筒口装了那么大的喷雾，司机还是被煤尘呛得睁不开眼，风机越吹灰尘反而越往后跑？”
我们用两个最通俗形象的生活生活比喻来拆解气流动力学控尘的奥秘：
- “商场门口的隐形风幕门把油烟死死挡在厨房里”（附壁风幕阻尘）： 很多人都去过大型商场，大门口头顶上安装了一排往下吹高风速气流的风机，这道无形的气流屏障（风刀）能把外面的热气和灰尘死死挡在门外。我们把这个原理搬到综掘巷道里：如图2所示，普通风筒是一根直通通的大圆筒，风像一根水柱一样直挺挺地喷向迎头，把打下来的黑尘直接反向冲散漫延；而“附壁风筒”在出风口一段设计了特种弧形贴壁缝隙（利用流体力学中的柯恩达附壁贴壁效应）。强劲的压入式新鲜风流从缝隙中喷出后，不是向前直冲，而是紧贴着巷道拱顶和两帮，顺着岩壁像一层旋转的圆筒形水幕一样，在掘进机司机前方 4~6 米处构筑起一道肉眼看不见、但在物理上极其致密的“全断面环状空气旋转风幕大门”。截割头崩落的滔天巨量黑尘，刚想要往后方巷道扩散，一头撞在这道高速旋转的空气坚固风墙上，就像撞在透明钢化玻璃门上一样，被死死反弹锁死在迎头前方的狭小死角空间内，一步也逃不出来！
- “在密闭厨房里开一台自带瀑布的大功率抽油烟机”（机载湿式除尘）： 既然黑尘被风幕门挡在前面的小空间里了，如果不管它，里面的煤尘越聚越多最终还是会溢出来。这时候，安装在掘进机机身上的“机载湿式振弦除尘风机”开始大显神威。它的吸风大风口就紧紧贴在截割滚筒上方，通过内部大功率防爆防腐风机产生强大的负压抽吸力（如同强力抽油烟机），把被风幕死死按在前面的高浓度尘云，一口气全部生吞吸入风机内部特制的湿式除尘室中。在除尘室内，高压特种喷嘴喷出超高密度的旋转微水雾，无数根高频振动的特种微孔金属振弦板像一面面密集的筛子。微细黑尘在高速湍流中被狂暴的水雾瞬间包裹、湿润、增重，在离心力和重力作用下瞬间凝聚成黑色的浓稠泥浆水，顺着排污软管排入水沟；而经过千百次高频碰撞清洗后的干净达标空气，再从风机尾部作为清风重新吹回巷道。
1.2 传统外喷雾与风幕-湿式除尘协同控降尘核心技术指标速查对账表
| 核心控降尘指标参数 | 传统单一割刀外喷雾方案 | 增加抽风筒简单抽出式除尘 | 附壁风幕+机载湿式除尘协同闭环 | 实际工程改善与优化幅度 |
|---|---|---|---|---|
| 司机作业区总粉尘降尘率 | 仅 45% ~ 55%（黑尘弥漫） | 约 70% ~ 78% | 大幅跃升至 97.5% ~ 99.2% | 总粉尘净化拦截率净增 45 个百分点 |
| 呼吸性微细粉尘（$<5\mu ext{m}$）捕集率 | 极低（不足 25%，基本无效） | 约 45% ~ 55% | 突破性达到 92.5% ~ 96.0% | 呼尘捕集效率实现 3.8 倍跨越式提升 |
| 司机操作台呼吸带呼尘浓度 | 严重超标达 120~280 mg/m³ | 仍超标在 35~60 mg/m³ | 断崖式压制在 1.8 ~ 2.4 mg/m³ | 远优于国家标准（$<3.5 ext{ mg/m}^3$），彻底达标 |
| 综掘迎头人员实际作业视距 | 极其恶劣（不足 0.8 ~ 1.5 米） | 改善至 3.0 ~ 5.0 米 | 豁然开朗至 15.0 ~ 25.0 米以上 | 司机看清巷帮裂隙与截齿割煤，事故率骤降 |
| 压入风量与抽出风量匹配比 | 无风幕阻隔，气流无序逃逸 | 极易短路抢风（比值失调） | 科学黄金匹配比控制在 1 : 1.15 ~ 1.25 | 实现迎头微负压抽控平衡，粉尘零外溢泄漏 |
| 系统除尘每班耗水量 | 粗放式大水漫灌（$>18 ext{ m}^3/ ext{h}$） | 约 $10\sim 14 ext{ m}^3/ ext{h}$ | 高压微雾循环仅耗水 $3.5\sim 5.0 ext{ m}^3/ ext{h}$ | 综掘迎头彻底告别烂泥积水，水资源节约 72% |
二、 核心关键控降尘装备选型与风路流场匹配工艺
2.1 矿用防爆附壁风筒、机载湿式振弦除尘风机与大吸力集尘罩硬件配置
成套协同控除尘系统是精密流体力学与矿用重载机械的深度集成：
- 矿用阻燃抗静电条缝附壁风筒总成： 选用高强度双向涂覆阻燃抗静电特种风筒布制作，直径通常为 $\Phi 800\sim 1000 ext{ mm}$。前端配备特种硬质不锈钢“径向附壁旋转出风调节箱”（如图4所示）。箱体圆周开设有 360 度对称分布的可调导流叶片与渐缩形狭长缝隙风刀。压入风流经过渐缩喷嘴产生高达 $18\sim 25 ext{ m/s}$ 的强劲径向射流，沿巷道周边形成厚度约 300~500mm 的环形刚性射流风幕，风幕有效风阻压差达 $150\sim 260 ext{ Pa}$，死死封锁迎头；
- 机载高压大风量湿式振弦除尘风机： 核心机体直接吊装或螺栓固定在掘进机后部机架上，选用隔爆型矿用湿式除尘风机，处理风量高达 $350 \sim 500 ext{ m}^3/ ext{min}$，全压超 $2800 ext{ Pa}$。机内核心级配置由不锈钢高弹超细微孔金属丝编织的多层“振弦过滤脱水板”，在高压旋转水雾连续冲刷下，金属振弦板产生高频自激机械振动，使捕集的煤泥浆毫秒级自脱水排出，终生绝不发生粉尘结垢堵死孔板；
- 自适应仿形伸缩式高负压吸尘吸管与集尘罩： 采用双风道侧向布置，吸风口采用抗撞击高分子耐磨材料制成广角扁平喇叭口，口部风速设计不低于 $14 ext{ m/s}$。配备液压伸缩摆动机构，集尘吸口能随掘进机截割臂上下左右同轴联动摆动，吸风口与截齿切割点的空间直线距离严格保持在 1.2 米以内，在粉尘初生的“胎盘期”实施第一时间就地近距离吞噬。
2.2 风流控制匹配“黄金控除比与四步联动操作规程”
控降尘成败全在风量匹配与启停时序，严禁乱开乱关：
- 第一步：主通风量与抽出风量黄金比例标定（定平衡）。 现场通风技术员必须严格实测：压入式局部通风机送到附壁风筒末端的实际供风量设为 $Q_{ ext{压}}$（如 $320 ext{ m}^3/ ext{min}$），机载湿式除尘风机的额定抽风量必须强制设定为 $Q_{ ext{抽}} = (1.15 \sim 1.25) imes Q_{ ext{压}}$（即抽风量应达到 $370\sim 400 ext{ m}^3/ ext{min}$）。这种“微负压状态”能确保迎头封锁区内部空气压力略低于后方巷道压力，黑尘绝对没有向外溢出的气压差动力；
- 第二步：附壁风筒末端超前悬吊距离精准锁定（定位置）。 附壁风筒出风口距离截割煤壁迎头的直线距离是系统的“生死线”。经海量实测，该距离必须严格锁定在 $4.0 \sim 6.0 ext{ 米}$ 黄金区间。若距离过近（$<3 ext{m}$），截割头摆动气流会直接冲碎风幕；若距离过远（$>8 ext{m}$），风幕射流衰减严重，无法在全断面形成连续封闭环；
- 第三步：闭环智能联锁先风后割（定时序）。 在综掘机电气控制系统内部写入安全联锁固件：掘进机截割滚筒启动前，控制系统自动下发指令，必须“先开启压风风幕 $ ightarrow$ 延迟 5 秒开启湿式除尘风机高压供水 $ ightarrow$ 延迟 3 秒启动除尘风机主电机”，当风量与水压传感器检测达标后，采掘机截割头方允许合闸切入煤壁；停机时反向时序，截割头停机后除尘风机延时运行 60 秒扫净残存黑尘；
- 第四步：排污泥浆水连续自流分离（定排污）。 湿式除尘风机下口排出的浓稠煤泥污水，绝对禁止随意漫流在巷道底板上造成烂泥打滑！必须用高强软管将其引流接入巷道侧方的“防爆气动泥浆分离水箱”中，粗煤泥经滤网截留装车，澄清水自动排入水沟或循环利用，实现干爽作业环境。
三、 迎头一线粉尘在线监测、风速标定与喷嘴维护
3.1 现场降尘效果日常把关三大铁律
降尘工作不能靠鼻子闻、眼睛看，必须依靠数字化仪器实时定量实测：
- 司机操作台呼吸带双通道连续激光粉尘直读监测： 在综掘机司机操作台头顶上方 1.5 米处（司机口鼻呼吸高度），悬挂防爆在线式激光粉尘传感器，每隔 5 秒刷新一次全尘与呼尘数据。行业硬指标：在割煤最高峰截割段，呼吸性粉尘浓度必须严格压制在 $2.5 ext{ mg/m}^3$ 以下。如果数据连续 30 秒突破 $5.0 ext{ mg/m}^3$，机载声光报警器立即闪烁红灯，截割机自动降频减速运行；
- 附壁风幕断面风速完整性“风速表巡回标定”： 测风员使用便携式超声波微风速仪，沿附壁风筒出风口圆周切线方向打点测速。测定出风狭缝出口风速必须稳定在 $18 \sim 22 ext{ m/s}$ 之间，在巷道中间交汇形成的阻隔平面风速不得低于 $0.6 ext{ m/s}$。若发现某处风速偏弱，说明风筒接头存在漏风或狭缝叶片变形被煤泥粘堵，必须在班末交接班时清理校准；
- 除尘微雾喷嘴高压自洁与水质过滤巡查： 湿式除尘风机内部配备了十几只孔径仅为 0.8~1.2mm 的微孔不锈钢雾化喷嘴，对水质极其敏感。供水管路入口必须串联安装双桶自清洗磁性过滤器（过滤精度不低于 60 目）。水压表读数必须稳定在 $1.5 \sim 2.5 ext{ MPa}$ 额定高压区间，严防泥沙杂质堵塞喷嘴导致湿式除尘室“干磨失水拉飞”。
四、 现场常见突发意外诊断、气流短路处置与应急预案
4.1 附壁风幕与机载除尘协同运行常见异常工况排查表
| 异常现象表征 | 现场监测参数异动 | 根本诱因剖析与机理 | 现场 15 分钟快速处置与排障规程 |
|---|---|---|---|
| 黑尘绕过风幕向后方疯狂逃逸 | 司机操作台粉尘仪爆表超 300 mg/m³，视距骤降至 1 米 | ① 附壁风筒距离迎头超过 8 米，风幕射流衰减破裂； ② 除尘风机抽风量衰减低于压入风量，形成正压外漏 |
① 综掘机立即停止割煤，将附壁风筒整体向前吊挂前移至距迎头 5 米处； ② 检查除尘风机吸尘罩是否被大块煤岩卡死堵塞，立即关机掏空堵塞物； ③ 略微关小局部通风机风门，将压入风量控制在抽风量的 80% 以内 |
| 除尘风机排风口突然喷出黑泥水 | 风机尾部清风流道大量喷浆，巷道顶板和支架全是黑煤斑 | 湿式除尘风机内部脱水振弦板被高黏性煤泥严重糊死，汽水分离彻底失效 | ① 立即停止截割，切换进入风机自清洗工况； ② 开启高压热水反洗管路，以 4.0 MPa 压力连续反向高压喷淋冲洗振弦板 5 分钟； ③ 清洗排出黑水变清后方可恢复割煤，若振弦破损立即在检修班更换新滤板 |
| 附壁风幕出风口发出刺耳尖叫啸叫 | 压入局部通风机风压飙升，风筒末端鼓胀如气球极易爆裂 | 附壁狭缝导流格栅被综掘机抛起的湿煤泥飞溅死死糊住，排风受阻变小 | ① 班长敲击截割急停按钮，利用绝缘橡胶软刮板人工铲除出风缝隙积垢； ② 检查风筒悬吊吊挂高度，将其吊挂固定在拱顶避开截割碎屑飞溅抛物线； ③ 调整狭缝开度调节螺丝，将出风口开度微调加大 5mm，消除过窄气流啸叫 |
| 除尘风机运转时机身剧烈振动 | 轴承振动速度超 7.1 mm/s，发出金属擦碰刺耳摩擦声 | 叶轮叶片由于长期冲刷磨损导致动平衡失衡，或大块矸石卡入吸风喉管摩擦叶轮 | ① 立即切断除尘风机电源，执行停电挂牌闭锁安全规程； ② 打开风机检修观察门，取出喉管卡滞的矸石，用手盘动叶轮检查是否变形蹭壳； ③ 启动备用备用除尘风机或紧固地脚减震橡胶垫，严禁风机带病强行振动运行 |
4.2 综掘迎头遭遇“截割瓦斯异常涌出超限”应急处置五步法
[第一步：自动急停闭锁] 当截割头周围瓦斯探头检测到瓦斯浓度达到 1.0% 时，除尘系统与综掘机电气安全回路自动毫秒级切断截割电动机电源
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[第二步：保持通风除尘] 绝对严禁关闭除尘风机与局部通风机！保持大负压湿式抽风与附壁风幕全风量高速运转，快速抽排稀释高浓度瓦斯
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[第三步：人员撤出迎头] 现场割煤司机、跟机支护工沿回风逆向侧，迅速有序撤退至新鲜风流全风压大巷，并随手关闭防爆隔爆设施
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[第四步：开启应急瓦斯抽排] 通防工区远程调度增加迎头压入式风机供风档位，并开启风筒侧向旁路的专用水动力瓦斯高真空瓦斯抽排放筒
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[第五步：复测达标准入] 当专职瓦检员携带光学瓦斯检定器测定迎头与回风流瓦斯浓度均稳定在 0.5% 以下，方可进入作业面排查放行五、 真实工程落地账本与经济/安全效益复盘
5.1 内蒙古伊敏露天转井工高粉尘大断面综掘面实测对账
内蒙古呼伦贝尔矿区某千万吨特大型现代矿井，其主采煤层为极具特性的极软、极脆高挥发分褐煤。在开掘设计断面宽 5.6 米、高 4.2 米的特大断面胶带主运顺槽时，选用 EBZ-260 重型悬臂式掘进机割煤。由于褐煤极其酥脆且含水量极低，掘进机刚一开机，迎头粉尘就如同狂风暴雨般漫天飞舞。
原施工方案仅采用普通长距离压入式风筒直吹迎头配合截割头外喷雾，现场惨状触目惊心：司机操作台粉尘浓度常常高达 1800 ~ 3200 mg/m³，作业区视距甚至不足 50 厘米，司机只能靠“盲割盲探”凭感觉操作，月进尺在 300 米艰难爬行，且多名工人出现严重呼吸道咳嗽炎症。
矿方在综合比选后，下决心全线部署“基于柯恩达效应的抗静电条缝附壁风筒（$\Phi 1000 ext{mm}$）旋转风幕控尘 + EBZ-260 机载大负压（$450 ext{ m}^3/ ext{min}$）湿式振弦除尘风机协同闭环系统”。
项目在实施全套协同控除尘技术改造后，经过国家矿山安全监察局权威检测中心现场连续 30 天实测取样，对比审计数据如下表所示：
| 核心考核与技术经济指标 | 原常规直吹风筒+外喷雾方案 | 附壁风幕+机载湿式振弦协同除尘方案 | 实际工程改善与优化幅度 | 矿方安监局与工会联合审计结论 |
|---|---|---|---|---|
| 司机作业点全尘平均浓度 | 高达 2450.0 mg/m³（严重爆表） | 断崖式骤降至 4.2 mg/m³ | 全尘综合降尘率高达 99.8% | 彻底告别伸手不见五指的“黑烟囱”作业环境 |
| 司机口鼻处呼吸性粉尘浓度 | 高达 480.0 mg/m³（极高危险） | 牢牢锁定在 1.9 mg/m³ | 呼尘浓度降低达 99.6% | 全指标优于国家标准，杜绝新增尘肺病隐患 |
| 综掘迎头连续推进作业视距 | 极其昏暗，视距不足 0.8 米 | 通透清亮，视距扩展至 22 米以上 | 作业视觉能见度提升超 27 倍 | 司机清晰观察顶板离层与煤层夹矸，截割效率飙升 |
| 综掘迎头月度成巷安全进尺 | 频繁因粉尘呛人停机，月进 320 米 | 连续平稳无尘割煤，月进尺突破 780 米 | 综掘施工速度直接实现翻番翻倍 | 创造了极软脆性褐煤大断面大进尺全矿历史纪录 |
| 截割机电机械综合故障停产率 | 煤泥糊满电控柜与液压阀组（故障率 18%） | 机体干爽清洁无粉尘沉积（故障率 $<2\%$） | 机电故障维修停工率下降 88.8% | 每年直接节约掘进机液压与电气大修费 180 万元 |
| 综掘工作面综合水资源消耗 | 漫灌式喷淋，每班用水达 85 立方米 | 高压微雾循环，每班仅耗水 22 立方米 | 作业面耗水量大幅减少 74.1% | 彻底消灭巷道底板烂泥积水，清淤工人劳动强度大减 |
5.2 职业健康人本关怀与安全价值
通过这项技术的落地，该矿不仅直接将一条原本步履维艰的“黑难慢”大断面顺槽打造成全集团标杆性的“绿色无尘智能掘进样板线”，而且从根本上捍卫了一线综掘采掘工人的呼吸生命健康。全队 45 名综掘队员实现了“干干净净下井、清清爽爽升井”，彻底改写了煤炭掘进高危落后的传统行业形象。
六、 总结与落地自查台账清单
6.1 综掘面附壁风幕控降尘自查 Checklist
- 附壁风筒悬吊平直与离壁间距： 风筒是否使用专用高强挂钩平直吊挂，风筒外沿距巷道边帮间距是否严格保持在 150~200mm 以内，保证贴壁射流完整顺畅。
- 控除风量黄金配比实测核定： 每周测风员是否实测压入风筒出口风量与机载湿式除尘风机吸风量，确保抽出风量稳居压入风量的 1.15~1.25 倍微负压区间。
- 风幕出风口超前距离标尺： 巷帮是否明确刷设“风幕出风口极限红线标志”，确保风幕出风狭缝与掘进机迎头距离严格限定在 4~6 米之内。
- 机载集尘吸罩随动联锁机构： 吸风口喇叭罩随截割臂摆动的液压油缸动作是否同步协调，吸口距截齿最近点间距严禁超过 1.5 米。
- 喷淋水质自清洗过滤器压差： 湿式除尘风机进水管双向磁性过滤器前后压差表读数是否正常，每班交接班必须强制手动旋钮排污一次。
- 振弦过滤板高频反洗与阻力： 每周停机检修时，是否打开除尘风机侧视孔检查金属振弦滤板是否有板结硬化结垢，阻力超过 800 Pa 必须立即拆下高压清洗。
常见问题解答 (FAQ)
答： 很多现场施工人员直觉上以为越靠前越好，但在流体力学上这是一个致命的“严重误区”。首先，掘进机的截割滚筒本身是一个直径达 1.2~1.8 米的大型高速旋转重型机械构件，其转速通常在每分钟 30~50 转，截齿旋转带动周围空气形成了极其狂暴的“三维旋转湍流风暴”；如果将风幕出风口推得太靠前（小于 3 米），从狭缝中刚刚喷出的扁平环状风幕射流，还没有来得及在全巷道截面形成稳定的完整阻隔平面，就会直接被截割头高速甩出的狂暴涡流和高速飞溅的煤岩碎屑当场砸碎吹散，整道气流风墙瞬间土崩瓦解；其次，太靠前风筒布极易被飞溅的大块矸石直接砸烂撕裂。大量实验与实操证明，只有保持在 4.0 ~ 6.0 米 的安全距离，风幕才能在巷道全断面舒展贯通，形成坚固不可摧的阻尘屏障。
答： 这是由“高频自激振荡原理”和“大水量水膜连续冲洗”两大核心专利机理决定的。传统的干式滤筒或静止过滤棉，一旦吸入湿煤泥，水煤混合在纤维孔隙中就会像水泥一样迅速板结风干硬化，几小时就会彻底堵死报废；而湿式振弦除尘风机采用的是成千上万根高弹性不锈钢金属丝编织的特种“振弦过滤网板”。当大风量气流穿过具有特定弹性的金属丝网时，气流的湍流阻力会激发整面金属网产生数千赫兹的高频“自激微观微幅高频振动”；同时，前方高压喷嘴持续向滤网上均匀喷淋高速微细水雾，在金属丝表面形成一层连续流动的水膜。被拦截下来的微细粉尘在水膜包裹下，根本来不及在丝线上粘附，就随着金属网的高频抖动被瞬间甩脱聚集成泥浆排走，真正做到了“随堵随振、随振随洗、终生自洁”。
答： 对于宽度超过 5.5 米、高度超过 4.5 米的特大跨度综掘巷道或大断面硐室，单侧单风筒单风幕的射流横向扩散动能确实会受到极限考验。在远离风筒的另一侧巷帮底部，风幕的阻隔风速可能会衰减到 0.3 m/s 以下，导致局部出现“风幕薄弱缺口”引起黑尘微量泄漏。针对这种大断面恶劣工况，标准的升级方案是推行“双侧对称分流双风幕”或“大通径附壁风筒配合气动引射辅助风帘”：即将主管风流在末端通过轻便分风三通，分别接入巷道左右两帮的两组附壁出风导流箱，形成左右双向对向喷射、如同拉链在中间闭合的“双向包络旋转风幕”；同时机载除尘风机升级选用 $500\sim 600 ext{ m}^3/ ext{min}$ 的特大风量双吸风口机型，左右两侧截割盲区同步大吸力负压抽尘，即可确保无论断面多宽多高，粉尘达标率始终保持在 98% 以上。