从配料到高压泵送:陕北榆林矿区煤矸石智能制浆中控系统集成与水固比精准调控工艺
技术实践

从配料到高压泵送:陕北榆林矿区煤矸石智能制浆中控系统集成与水固比精准调控工艺

陕北榆林大流量浆体消纳中,高压长距离管路易分层离析和堵管。其解法在于集成“PLC中控+水固比智能调节”的自动化泵送系统。通过质量流量计与配水前馈PID联锁,将浆体固体浓度精准锁定在 65%~72% 区间内,控制管内流速以防止局部沉降堵塞。

三层架构控制集成PLC/DCS集中控制器,现场变送器毫秒级采样反馈数据
水固比智能调控皮带秤配合电磁流量计,水固质量浓度动态稳定在 65%~72%
防堵清管联锁高压管路沿程摩阻梯度感应,超压 50ms 自动启旁路反冲洗
核子密度自纠出料主管道质量浓度闭环核验,自动变频给水系统 2 秒纠偏
张洁贞
张洁贞 中矿天智信息科技(徐州)有限公司高级销售经理 · 煤矿智能化与绿色充填方案
一句话结论

大流量智能浆体注浆实现了从地面球磨配料到采空区靶向注入的100%全自适应闭环管理,显著降低了人工操作强度与安全事故发生率。

总工决策提醒

仪表防磨至关重要。与浆体接触的电磁流量计内衬必须要求选用高规格防磨陶瓷或硬质四氟乙烯,确保在浆体长期强冲磨损下免于失真。

一、高产矿井注浆瓶颈:大流量浆体输送中水固比失控与管路堵塞

在陕北榆林千万吨级矿区,覆岩隔离注浆和采空区固废浆体消纳工程要求地面制浆站具备高流量、连续化作业能力(通常在 150m³/h ~ 300m³/h 之间)。而在这种连续高负荷运行下,传统的靠“经验看表、手动微调”的制浆控制模式极易引发严重问题:

  • 水固比波动引发堵管:料浆固体质量浓度只要向上波动 2%,其流阻就会呈指数级飙升,导致管阻急剧加大瞬间憋泵;向下波动 2% 则会导致浆液过稀产生沉降离析,粗颗粒堆积在管底造成沉降堵管。
  • 沿程磨损与不淤流速失衡:流速低于临界不淤流速(约 1.8m/s)会导致矸石粉沉积,高于 2.2m/s 则会大幅加剧防磨管道内衬的剪切磨损。
  • 控制响应严重滞后:若皮带秤与流量计的数据不能在 PLC 控制系统中建立超前前馈PID闭环算法,往往会在浓度已出现严重偏差后才被检测,导致堵管不可逆发生。
制浆智能自动化中控室
图示:陕北矿区现代制浆站中央控制室,大型弧形LED控制大屏直观展示各搅拌釜状态、变频补水量趋势以及井下压力应力测点数据。

二、智能制浆中控系统三层物理架构:PLC控制与仪表无缝对接

为实现“研磨-搅拌-泵送-高压冲洗”的一键全自动化启动,中控平台采用三层工业互联网网络集成架构:

1. 现场仪表设备层

电磁式或核子密度计安装在出料口在线测密度,误差控制在 ±0.5% 内;高防磨电磁流量计配置在加水管道上;防滑式电子皮带秤连续累称研磨料,陶瓷压力变送器隔每500米布置于输浆管路。

2. 现场控制PLC层

采用高性能 PLC 作为主控站,设计冗余 CPU 保护。以干矿皮带进料量为主信号,采用前馈加反馈(PID)超前算法,动态运算并连锁控制给水调节阀门开度。当柱塞泵出口瞬时压力偏离红线(如 >8.5MPa),PLC 系统可在 50ms 内硬连锁停泵并切换清水清洗。

3. 调度监控SCADA层

中控室配备双冗余工控上位机,运行 SCADA 看板,中文简体界面直观展示设备运转工况、压力分布及报警日志。

管道传感器和流量计特写
图示:注浆高压钢制管道上的质量流量计和高精度电磁传感器仪表,数字屏上用中文简体清晰显示当前的料浆浓度及流速。

三、水固比(浓度)闭环精细调节逻辑:零延迟加水算法

为稳定保障浆体的固体质量浓度锁定在 65%~72%,控制系统运行两级闭环 PID 调节:

  • 前馈粗调控制:读取进料皮带流量 $Q_{stone}$,PLC 依据预设目标浓度 $C_{target} = 68%$,毫秒级指令调节阀将给水流量粗调至理论计算的 $Q_{water_theory}$。
  • 反馈精调纠偏:出料管段的在线密度仪反馈浆体实际浓度,当浓度偏离目标值 $pm 0.5%$ 时,反馈 PID 闭环微调补水阀门与给料频率,并在 2 秒内 完成快速响应,纠正浆液干湿偏差。

四、沿程压力变送与防堵管自疏通联锁保护控制

沿管段分布的压力变送器实时采集压力,折算沿程阻力损失梯度。如果某段管线阻力梯度突然增加 30% 以上,系统判定管段存在局部淤积离析:

  • 一级微调:补水泵高压注入稀释微量水,主动降低料浆粘度,冲刷走初沉颗粒。
  • 二级降负:自控系统降低泵送排量 20%,降低沿程切应力,启用管道自振阀组。
  • 三级自清洗:压力逼近安全极限(8.5MPa),PLC 立刻在 100ms 内关闭注浆阀,自动开启大流量 10.0MPa 清水清洗管段,清空余浆,保护管路绝不因超压憋泵而爆管。

五、系统联锁与设备集成 15 项自查清单

总工程师和信息化部需在系统投入使用前,对以下 15 项软硬件机电指标进行对账自检:

5.1 仪表选型与数据采样(5项)

  • 中控室电磁流量计和密度传感器的采样周期是否达到 ≤10ms 的高速频次要求
  • 皮带秤在恶劣潮湿环境下的动态累计偏差是否**被控制在 ≤±0.5%**?
  • 注浆管道电磁流量计内衬是否**全部选用高防磨陶瓷材料**以延长探头寿命?
  • 引入 PLC 机柜的现场变送接口是否**安装了防雷击浪涌电压保护器(安全栅)**?
  • 所有仪表变送信号是否都通过冗余总线直接连入 PLC?

5.2 自控闭环与 Fail-Safe 设计(5项)

  • 加水阀门在接收控制量变化时是否**设计了防阀门急闭水锤保护限幅**?
  • 高压配料清水变频补水泵的设计扬程是否大于注浆极限憋泵压的 1.3 倍?
  • PLC 软件是否与高压柱塞泵建立连锁(干料中断自动在 1.0s 内停水)?
  • 大口径应急旁路三通阀是否**选用了一开一备的电控气动高可靠阀组**?
  • 在地面断电状态下,应急清洗阀门是否**设计为“断电自动开启(Fail-Safe Open)”**?

5.3 日常运行与环保纳税合规(5项)

  • 长距离泵送 1m³ 料浆的平均机电用电单耗是否**控制在 6.0 kW·h/m³ 以下**?
  • 监控平台是否上线了干粉/用水/出浆量的日物料累计平衡自动对账日历
  • 若选用了核子密度计,项目是否**已在当地生态环境局完成核技术辐射许可证备案**?
  • 主管泄压阀泄放的浆液管道是否**直通地面容错沉淀池**,坚决不准朝地表散排?
  • 控制室 UPS 备用不间断电源在断电下的**连锁控制续航时间是否不低于 30 分钟**?
电气工程师巡检 PLC 柜
图示:洁净的中控服务器机房内,一名中国电气工程师身穿蓝色工服、头戴白色安全帽,正在检查工业 PLC 机柜的接线端子与通信网关指示灯状态。

六、资料依据与行业参考

本文结合公开政策、行业技术资料、煤矿充填开采研究和煤矸石资源化利用资料整理,重点从矿方方案决策 and 工程落地角度进行解释。公开资料只作为边界依据,具体项目仍需结合矿井地质、采掘计划及现场试验校核。

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